Технология производства пенобетона

СТРОМРОС

Тел: +7(499) 737-3480;   +7(499) 737-3481

Москва
ул.Островитянова
д.9, 1-й этаж

contact@stromros.ru

СтромРос разработана и освоена оригинальная техноло гия получения пенобетона, объединяющая в одном комплексе все: и способ образования пенобетонной массы, и ее транспортировку (подачу) непосредственно на объект, и разрезание готовой продукции (блоков, плит) на нужные размеры.
Предложен довольно рациональный и эффективный процесс перемешивания пузырьков (технологической пены) с вяжущим и заполнителями (песком, золой или др.). Внутри герметичного смесителя создается избыточное давление при помощи компрессора. В сжатом состоянии пузырьки упрочняются, и потом, массу можно транспортировать на большое расстояние, как по горизонтали, так и по вертикали с помощью пневмоподачи. Герметичный смеситель выполняет функцию и пневмо-камерного насоса. Сырьевая смесь по выходу из растворопровода «распрямляется» из-за перепада давления.
Разработаны составы и освоено промышленное производство отечественного пенообразователя, не уступающие по качеству импортным. Техническая пена характеризуется высокой кратностью (7-15) и повышенной стойкостью (до 40 мин.).

Принципиальные отличия от других технологий
- Перемешивание массы под избыточным давлением в трубопроводе, по которому пенобетон транспортируется к месту строительства. Основной объем пор образуется при выходе пеномассы из растворопровода, т.е. пузырьки в пеномассе не разрушаются механически, а следовательно - плотность пенобетона не повышается.
- В нашей технологии применяются синтетические пенообразователи классов "Морпен", "Пеностром" и ПБ2000. Они гораздо дешевле других аналогов и недефицитны.
Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0,5 - 1,2 л/куб.м.

Получение пенобетона идет по технологической схеме изображенной на следующем рисунке

Следует отметить ряд особенностей техпроцесса.
В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в баросмесителе специальной пенобетонной установки. Ноу-хау заключается в перемешивании пенной массы под избыточным давлением. Регулируя давление в баросмесителе, можно получать готовую продукцию, например пеноблоки, различной плотности.
После перемешивания компонентов, смесь ячеистой структуры готова для формования из нее различных строительных изделий.
При твердении пенобетона в естественных условиях необходимо обеспечить цикл сушки продолжительностью, в среднем, 6 - 8 часов при температуре 15 гр.С . Для ускорения процессов твердения пенобетона возможно применение пропарочных камер.

Технология позволяет изготавливать конструкционно - теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.

Типовой технологический регламент

Технология производства пенобетона неавтоклавного твердения

       Технология производства неавтоклавного пенобетона обеспечивает получение изделий плотностью 250-1700 кг/м3 в стационарных или построечных условиях с производительностью от 1,5 до 10 м3/час и более. При выборе двухстадийного способа получения пенобетона по схеме, приведенной на рис.1, проектируется простое механическое перемешивание раствора песка, цемента и воды с отдельно приготовленной устойчивой высококачественной пеной. Пену приготавливают на специальной установке (пеногенератор непрерывного действия) и подают ее в стандартный смеситель, где идет приготовление ячеистобетонной смеси из заготовленного бетонного теста и пены.
      Схема производства неавтоклавного пенобетона
разработки СтромРос представлена на рис. 1.


Рис. 1. Схема производства изделий из неавтоклавного пенобетона

Для реализации одностадийной схемы как правило применяется баратехнология, где оборудование как для пенообразования так и получения бетонного теста предусмотрено в виде одного устройства - барасмесителя.
       На основании схемы производства далее в ТР определяется состав участков производственной линии и дается описание требуемых основных технологических операций , а также подготовительных и заключительных операций.

Примерный состав участков и операций получения неавтоклавного пенобетона.

Подготовка сырья
Для приготовления пенобетона используется портландцемент марки М400 и М500, мелкий немолотый песок и сертифицированный российский пенообразователь:  СДО (смола древесная омыленная), клееканифольный пеноконцентрат (готовится из канифоли сосновой ГОСТ- 19113-84 ~150 гр; клея костного ГОСТ-2067 ~100 гр., едкого натра ГОСТ- 4328-77 ~ 20 гр.), "Морпен", "Пеностром" и др.
Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене.
Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно составлять минимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного отношения может явиться причиной получения изделия с более высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в пенобетонной смеси.
Оптимальное водоцементное соотношение - в интервале от 0,4 до 0,45.
Температура воды не допускается выше +25 °С.

Приготовление технологической пены (для классической схемы)
Предварительно пеноконцентрат разводится водой в отдельной емкости и заливается в емкость-рессивер пеногенератора. Разведенный концентрат из емкости поступает под давлением в пеногенератор, вспенивается сжатым воздухом с помощью компрессора пеногенератора.
Расход пеноконцентрата (согласно рецептуре) составляет  0,4-1,5 кг на 1 куб бетона (1-5 грамм на 1 кг цемента).
Разовая загрузка пеногенератора  пеноконцентратом (например, пеногенератор марки DS - 60 пеноконцентрат клееканифольный) расчитана на изготовление пены для 4 - 6 м.куб пенобетона.
Качественная пена характеризуется белым цветом и способностью удерживаться в перевернутом вверх дном ведре.

Приготовление пенобетонной смеси
Рекомендуется следующая последовательность приготовления смеси: сначала засыпается песок (чтобы связать воду предыдущей смеси), затем добавляется цемент, и все перемешивается до получения однородного цвета смеси. Очень важно оптимально распределить цемент в песке. Далее смесь затворяется водой в количестве, соответствующем выбранной рецептуре. Перемешивание продолжается до получения однородной пластичной массы.
Особое значение необходимо придавать качеству перемешивания компонентов. Только равномерное распределение цемента в песке обеспечивает оптимальное качество пенобетона.
Затем при помощи пеногенератора определенная порция пены (согласно требуемой объемной плотности бетона) подается по шлангу в смеситель, где в течение примерно 120-180 сек она перемешивается с ранее приготовленной цементно-песчаной смесью.
Контролируя задаваемую плотность, можно легко получить необходимую прочность пенобетона на сжатие.

Формование пеномассы
В зависимости от требуемого изделия, формовочного оборудования и его производительности, режимов твердения бетона используется формование:
- наливное и/или с применением опалубки
- наливное с применением армирования
- штучное с применение формостнастки
- штучное с применение формостнастки и резательного оборудования и др.
В свою очередь каждый из способов формования имеет общие и характерные операции.
Подготовительные операции
Перед укладкой пенобетонной смеси осуществляется чистка, смазка и сборка формоснастки, армирование, сборка опалубки. Устанавливаются и прочно закрепляются:
- оконные и дверные проемообразователи (с установкой упоров и распорок);
- закладные детали, трубы и прочие элементы для сантехнических, водопроводных, электрических и др. инженерных сетей (трубопроводы необходимо заглушить, чтобы их не заполнило бетоном).
Следует учитывать следующие факторы определяющие качество формования (укладки). Подвижность пенобетонной смеси превышает 60 см. Такая текучая консистенция позволяет легко заполнять опалубку, пустоты и т.д. любой конфигурации и не требует вибрации или уплотнения.
Тем не менее, даже если ее не использовать довольно длительное время, не происходит расслоения, водоотделения или потери объема как у обычного бетона. Наличие в смеси очень устойчивых пор создает "шаровой эффект", что позволяет обходиться без пластификаторов и легко перекачивать пеномассу бетононасосом по трубопроводу.
Опалубка для заливки пенобетонных изделий и конструкций
Литой пористый бетон требует более герметичную опалубку, чем обычный текущий бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси.
Кроме то-го, при расчете вертикальной опалубки необходимо учитывать, что за счет увеличения активного слоя бетона боковое давление на опалубку возрастает на 20-30% по сравнению с обычным тяжелым бетоном такой же плотности.
С другой стороны, пенобетон легче обычного бетона и не требует вибрации, поэтому опалубка может быть очень простой конструкции. Можно применять пластмассовую, металлическую, алюминиевую, деревянную (с защитой от впитывания деревом воды из бетона, либо с максимальной пропиткой дерева водой за 1 час до бетонирования).
Для уменьшения адгезии опалубки с бетоном используются эмульсионные смазки. Применение соответствующих смазок оказывает существенное влияние на качество поверхности пористого бетона, обращенного к опалубке. В особой мере это относится к вертикально отливаемым строительным элементам, при изготовлении которых наружная вибрация опалубки из-за жидкой консистенции пористого бетона не всегда дает желаемый эффект затирки.
Благодаря подвижности пенобетона возможно получение большого числа конструкций любой формы, включая криволинейную.

Операции подачи смеси
Подача смеси осуществляется либо прямо в приемную воронку, открытую поверхность заливаемой конструкции, либо в опалубку с помощью бетононасоса, бетоноукладчика или бадьи. При подаче пенобетонной смеси по схеме "кран-бадья" достаточно соблюдать технологическое соответствие способа транспортным средствам. Более рационально при подаче смеси использовать бетононасосы и бетоноводы. Эффективность применения насосов особенно проявляется при интенсивности бетонирования свыше 4-6 м3/час, а также при бетонировании труднодоступных мест (изоляция междуэтажных перекрытий и т.д.). При этом способе смесь защищена от атмосферных влияний (осадки, жара, холод и т.д.).
Наиболее подходящий для пенобетона - винтовой (червячный) бетононасос. Допускается применение плунжерного (поршневого) насоса, дающего небольшой процент (2-3%) потери воздушных пор. Применение центробежных (лопастных) насосов категорически запрещено ввиду практически полного уничтожения рабочим колесом воздушных пор в смеси.
Оптимальные диаметры всасывающего патрубка насоса и бетоновода должны быть не менее 80 мм.
Операции заливки смеси
Заливка наливного пенобетона должна происходить непрерывно, чтобы избежать холодных швов, образующихся при перерывах более 10-15 минут. Для обеспечения непрерывности цикла по возможности используют несколько бадей или насосов и организуют заливку в нескольких местах опалубочной конструкции.
При отсутствии комплекта опалубки для монолитного бетонирования, строительство домов можно вести способом монтажа сборных элементов, которые заливаются прямо на стройплощадке в простые горизонтальные опалубочные формы, с выдержкой их в течение 2-3х суток.
При изготовлении сборных изделий заполненную пенобетоном опалубку не рекомендуется передвигать в течение 2-6 часов, так как это может разрушить ячеистую структуру бетона и снизить его прочность.
Заливка формоснастки ведется строго порционально с ритмичностью, определяемой производительностью смесителя, числом постов заливки и твердения.

Твердение массива
В ТР должно быть оговорены места выполнения операций твердения массива пеномассы и готовых изделий: производственные, складские помещения, открытая заводская или строительная площадка. Также оговаривается температурно-влажностный режим и временные параметры твердения.
Следует учесть, что отформованная пеномасса твердеет либо в естественных условиях, либо при нормальном давлении и прогреве. Схема естественного твердения (используется также термин созревание) наиболее экономна. По желанию Заказчика, в технологический регламент могут содержать требования по операциям ускоренного твердения  с использованием горячего воздуха или пара, специальных добавок.
Твердение пенобетона в естественных условиях необходимо проводить при температуре не ниже +7 °С. При нормальных условиях, оптимальном температурном режиме (t=22°С) пенобетон через 7 суток набирает 55-70% марочной прочности. Следует учесть, что отпускная прочность сборных элементов - 70-80% от проектной марки.
Литой ячеистый бетон как и любой другой бетон, связуемый цементом, требует  также поддержания влажностного режима.
Влажность, с одной стороны поддерживает процессы гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны снижает температуру экзотермии, препятствует образованию трещин в бетоне.
В ТР следует рекомендовать:
- сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой;
- не позднее, чем через 8-10 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду - через 2-3 часа, организовать поливку поверхности пенобетона в течении  3-7 суток.

Операции складирования
Складирование изделий из ячеистого бетона не должно составлять менее 28 дней.
В жаркий сезон следует проводить систематическое увлажнение пенобетона целью помешать быстрой дегидратации цемента, ведущей к потере прочностных характеристик.

Установки пенобетонные

СтромРос производит под заказ несколько типов оборудования, предназначенного для изготовления пенобетона, транспортировки пенобетонных смесей на основе минеральных вяжущих и заполнителей, пенообразователя и воды в целях устройства монолитных массивов средней плотности 250 - 1200 кг/куб.м (в сухом состоянии).

Серийные пенобетоносмесители "Турбо" СтормРос имеют ряд преимуществ относительно отечественных установок-аналогов, изготавливаемых в Белгороде, Ижевске, Кемерово, Москве, Туле и др.,  по производительности, безотказности, долговечности, качеству получаемого пенобетона.

Оборудование СтромРос рассчитано на эксплуатацию непосредственно на стройплощадках и в стационарных условиях при положительных температурах не ниже 10 - 15 град.С.
Нижеприведенная комплектация пенобетоносмесителей по желанию заказчика может быть дополнена резательным агрегатом, комплектом форм, дополнительными приспособлениями и агрегатами производственного цикла.

ПЕНОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ТУРБУЛЕНТНЫЙ "Турбо-0.12"

Установка может перевозится не прицепе легкового автомобиля, запускаться везде, где есть электроэнергия и вода.
Комплектность: смеситель, компрессор, шланг воздушный, шланг для выхода пенобетона, колеса, паспорт с инструкцией по эксплуатации, ЗИП, чертежи форм 2-х типоразмеров.
Производительность: до 2 куб.м/час
Средний срок окупаемости: 1-2 мес.
Стоимость: 120 000 руб.                                                                          

ПЕНОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ТУРБУЛЕНТНЫЙ "Турбо-0.25"

Установка может перевозится не прицепе легкового автомобиля, запускаться везде, где есть электроэнергия и вода.
Комплектность: смеситель, компрессор, шланг воздушный, шланг для выхода пенобетона, колеса, паспорт с инструкцией по эксплуатации, ЗИП, чертежи форм 2-х типоразмеров.
Производительность: до 4 куб.м/час
Средний срок окупаемости: 1-2 мес. 
Стоимость: 145 000 руб.                                                                             

УСТАНОВКА ПЕНОБЕТОННАЯ типа "УПБ"

Большую популярность оборудования обуславливают: энергоэкономичность, безавтоклавность, безпропарочность пенобетона, компактность, простота монтажа и эксплуатации.
Установку  можно располагать везде, где есть электроэнергия и вода: на стройплощадке, в цехе и т.п. Для обслуживания установки требуется 5-6 человек.
Комплектность: смеситель, компрессор, пеногенератор, насос, баки раствора пенообразователя, автономные пульты управления смесителем и пенообразованием, рукав напорный, технологический регламент, разработанный на сырье Заказчика, чертежи форм 2-х типоразмеров
По желанию Заказчика установка может быть укомплектована дополнительным оборудованием и приспособлениями.
Производительность:
до 15 куб.м/час
Средний срок окупаемости: 4-6 мес.
Стоимость: 595 000 руб.                                                                             

Промышленная линия пеноблоков  "ПБР"

Промышленная линия по производству пенобетонных блоков высокой точности  - "ПБР" создана на основе оригинальной безотходной технологии получения пенобетона. Оборудование объединяет в одном комплексе все: и способ образования пенобетонной массы, и ее транспортировку (подачу) непосредственно на объект, и разрезание готовой продукции на нужные размеры (блоков, плит и т.д.). 
Основу ПБР составляет установка УПБ. В комплект поставки также входят резательный комплекс; поддоны (50 шт.); борта (30 шт.); гидротермоколпаки (50 шт.) и др. оборудование, обеспечивающее гибкость и оперативность перестройки характеристик плотности пенобетона, безотходность производства при соблюдении высокой точности типоразмеров, теплозащитных свойств,  шумо и пожароустойкости, долговечности готовой продукции.
По желанию Заказчика установка  УПБ в составе линии "ПБР" может быть доукомплектована
Производительность: от 6 куб.м/час  или 20 тыс. куб.м/год на стандартной комплектации
Средний срок окупаемости: 6 мес. 
Стоимость: 2 745 000 руб.                                                                             

Дополнительное оборудование и приспособления

РЕЗАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС "УПБр"

Агрегаты комплекса - резательной установки позволяют разрезать схватившийся, но ещё не затвердевший массив пенобетона. Разрезка производится натянутыми «пилящими» струнами, что гарантирует получение блоков правильной геометрической формы и заданного размера с погрешностью порядка 1 мм. 

Предлагаем посмотреть фото и видео (формат avi) материалы по резке массива пепобетона комплексом "УПБр" (скачать файлы: продольная резка - 1.0 Мб; смена агрегатов комплекса - 1.8Мб; поперечная резка - 0.7Мб).

Стоимость: 290 000 руб.

 

КОМПЛЕКТ ФОРМ

Комплект формооснастки предназначен для изготовления пенобетонных стеновых мелких блоков по ТУ 5741-028-00284753-00, ГОСТ 21520.
Обеспечение герметичности требует высокой точности изготовления опалубки.
Чертежи форм поставляются совместно с ПБУ. Стоимость комплекта чертежей - 3 тыс.руб.

Формоостнастка кассетная (комплект №1)

Форма металлическая, кассетная  с 7-ю верхними и 7-ю нижними перегородками, образующими ячейки для блока пенобетона 186х197х385 мм.
Вместимость: 64 блока пенобетона на одну заливку
Масса комплекта: 860 кг
Стоимость
: 36 000 руб.                                                                                

 

Формоостнастка кассетная (комплект №2)

Форма металлическая, кассетная  с 7-ю верхними и 4-ю нижними перегородками, образующими ячейки для блока пенобетона 199х299х600 мм.
Вместимость: 40 блока пенобетона на одну заливку
Масса комплекта: 1200 кг
Стоимость
: 38 000 руб.                                                                               

Свойства пенобетона

Ячеистый бетон, или, как его называют, - пенобетон представляет собой поризованный камень и является отличным заменителем дерева. Он содержит в своих герметичных ячейках - порах самый эффективный теплоизолятор в мире - воздух. Ячеистый бетон ближе к дереву, чем к камню, а кирпич ближе к камню, он тяжелый и холодный материал. Ячеистый бетон экологически чист, и в этом отношении он не только уступает древесине, а имеет и определенные преимущества, потому что древесина склонна к загниванию, в ней поселяется грибок, всякие вредности, а в камне, в силикатном материале эти вредности не поселяются.

Пенобетон имеет и другие преимущества. Он не горит, хорошо поддается обработке, долговечен. Различные марки пенобетона могут отличаться по плотности в несколько раз, что делает этот материал универсальным: он подходит для наружных стен, для внутренних перегородок, для тепло и звукоизоляции крыш и междуэтажных перекрытий.

Мы считаем, что это наиболее российский материал, потому что его можно делать из местных сырьевых компонентов. И в результате можно сделать квадратный метр стены теплее, чем кирпичного дома, но дешевле в 2 - 3 раза.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Пенобетон, получаемый по новой безавтоклавной и безпропарочной технологии обладает:
- высокими тепло- и шумозащитными качествами;
- высокой противопожарной устойчивостью;
- долговечен;
- экологически чист (имеет сертификат Минздрава России на пенообразователи);
- соответствует европейским стандартам;
- экономичен (кубометр пенобетона в 2 - 2,5 раза дешевле аналогичных объемов кирпича или керамзитобетона).

Основные характеристики безавтоклавного пенобетона

Марка бетона по средней  плотности
в сухом состоянии

300

400

500

600

700

800

900

Пределы отклонений средней плотности бетона в сухом состоянии, кг/м3

250

351 - 450

451 - 550

551 - 650

651 - 750

751 - 850

851 - 950

Коэффициент теплопровод­ности бетона в сухом состоя­нии не более, Вт/(м-К)

0,07

0,10

0,12

0,14

0,18

0,21

0,24

Класс бетона по прочности на сжатие

М

М 0,5
М 0,75

В 0,75
В 1
В 1,5

В 1
В 1,5
В 2

В 1,5
В 2
В 2,5

В2 В 2,5
В 3,5 В 5

В 2,5 В 3,5
В 5  В 7.5

Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Уп=17%) не менее, МПа

0.25

0,7
1,1

1,1
1,4
2,2

1,4
2,2
2,9

2,2
2,9
3,6

2,9   3,0
5,0    7.2

3,6    5,0
7,2    10,7

 

Сырье

В качестве сырьевых материалов используются:

·         цемент ПЦ-500 D0, ПЦ-400 D0;

·         обычный песок, содержащий до 3% глины, модуль до 3 Мкр;

·         вода,

·         добавки,

·         пенообразователь.

Пенообразователь экологически чистый, химически нейтральный, негорючий и безопасный в применении.
Стоимость 1 кг пенообразователя не превышает 1 у.е.

Сопоставление основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с безавтоклавным пенобетоном


ПОКАЗАТЕЛИ

Единица измерения

Кирпич строительный

Строительные блоки

Пенобетон
(безавто

клавный)

глиняный

силикатный

керамзито

бетон

газобетон

(авто

клавный)

Плотность

кг/м3

1550 -1700

1700 - 1950

900 - 1200

600 - 800

200 - 1200

Масса  1 кв.м стены

кг

1200 - 1800

1450 - 2000

500 - 900

200 - 300

70 - 900

Теплопроводность

Вт/мК

0,6 - 0,95

0,85 - 1,15

0,5 – 0,7

0,18 - 0,26

0,05 - 0,38

Морозостойкость

цикл

25

25

25

35

35

Удельный расход топлива

кг усл.топ.

246

60 - 80

35

65

нет

тыс. шт.
усл. кирп.

Удельный расход электроэнергии

кВт-ч .

80 - 82

36 -38

30 - 32

35

4

тыс.шт.
усл. кирп.

Водопоглощение

% по массе

12

16

18

20

14

Предел прочности при сжатии

МПа

2,5 - 25

5 - 30

3,5 - 7,5

2,5 - 15

2,5 - 7,5

 

 

 

Применяя новую технологию Вы резко расширяете рынок услуг, сбыта продукции и ее номенклатуры.
      Гибкость технологии дает возможность непосредственно приблизить продукцию к потребителю.
      Один и тот же комплект оборудования позволяет производить стеновые и фундаментные блоки, плиты перекрытия, производить теплоизоляторы различного вида, утеплять полы в строящихся зданиях, вести монолитное строительство.
      Мы можем предложить Вам использовать метод производства стеновых панелей с неснимаемой опалубкой. Это можно делать на фабрике иди на строительной площадке.
      Новая технология может быть применена для заполнения полостей в стенах, в пустотелых блоках и в кирпичной кладке.
      Новая технология применима для производства пенобетона (поробетона) автоклавного и неавтоклавного твердения.
      При монолитном строительстве зданий опалубка целого этажа (2,5-3,5м) может быть одновременно залита пенобетоном (поробетоном).
      Новая технология даст возможность производить пенобетон (поробетон) со средней плотностью от 0,070 кг/дм3 !!! При автоклавировании из него можно получить легкие и достаточно прочные теплоизоляционные изделия, которые по своим характеристикам не уступают неэкологичному и
горючему пенополистиролу или концерогенной аморфной минеральной вате. Легкие теплоизоляционные изделия могут быть применены для теплоизоляции стен зданий, газопроводных труб, нефтепроводных труб, водопроводных труб.
      Согласитесь, что новая технология дает неограниченные возможности оставить далеко позади своих конкурентов.
      Уважаемые господа! Вы, наверное, уже перестали удивляться преимуществам новой технологии потому, что их очень много.
      Но нам хотелось бы еще раз привлечь Ваше внимание.
      Вы уже знаете, что сердцем новой технологии является поризатор. Его конструкция защищена патентом Российской Федерации и Европатентом.
      При таком большом количестве эффектов, которые обеспечивает поризатор, его стоимость без транспортных расходов и других услуг составляет всего лишь 350 000 рублей. Это немного, если учесть те возможности при производстве пенобетона (поробетона), которые дает это устройство и технология в целом.

Основой новой технологии является поризатор. Это устройство весом до 70 кг и размерами 40х20х20 см. Поризатор - это принципиально новый механизм, который совмещает в себе функции пеногенератора и смесителя раствора с пеной. Пена мгновенно перемешивается с раствором со скоростью 140 перемешивающих воздействий в секунду! Совмещение всех этих параметров в единое целое позволяет получать очень мелкопористый пенобетон (поробетон). Этот пенобетон (поробетон) практически не дает усадки и обладает прекрасными характеристиками. Об этом свидетельствуют следующие данные.

Теплофизические характеристики пенобетона (поробетона)

Средняя плотность, кг/дм3

0,070

0,100

0,362

0,480

0,678

0,860

0,990

Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С

0,036

0,038

0,066

0,070

0,11

0,185

0,22

Прочностные характеристики пенобетона (поробетона) неавтоклавного                                                  твердения

Средняя плотность, кг/дм3

0,160

0,200

0,400

0,600

0,700

0,850

1,120

Прочность при сжатии,
N/мм2

0,20

0,31

2,52

3,01

4,02

5,82

8,61

Прочностные характеристики пенобетона (поробетона) автоклавного   
                                                твердения

Средняя плотность, кг/дм3

0,070

0,100

0,130

0,300

0,500

0,700

0,900

Прочность при сжатии,
N/мм2

0,29

0,35

0,83

1,26

4,26

7,98

14,33

     Приведенные показатели эффективнее лучших мировых аналогов на 15-20%! Согласитесь, что эти данные впечатляют и должны привлечь Ваше внимание. Но дальнейшая информация не менее впечатляющая и привлекательная.

Собственником патента Российской Федерации является Российская фирма "ПРИВАТ-ДЕАЛ". Собственником Европатента является Российско-Германская фирма "АДЛЕР-ПРИВАТ ДЕАЛ". Мы успешно работаем на рынке пенобетона (поробетона) и обладаем достаточным опытом и знаниями.Новая технология успешно внедрена и работает как в России, так и в Германии.


      Уважаемые господа! Если Вы заинтересовались этой информацией, мы можем представить Вам видеоматериалы и образцы изделий.
      С Уважением, директор профессор Киселев А.Ю.


      С нами можно связаться в любое удобное для Вас время по адресу:  

    Российская Федерация Краснодарский край, 350020, г. Краснодар, ул  
              Рашпилевская, д.150, к.9 тел-(факс) 55-34-51,61-02-48.

 

 

 

 
 

 

Автор: Илюшко.А.В.                                                                                                                                2008 г.