Переработка вторсырья в ксилолит

 

Не знаю, может, она кому пригодится данная технология (например, для владельцев пилорам). Основные понятия данной технологии изложены ниже...
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ. В качестве основного компонента для получения ксилолита служат опилки, другие наполнители: древесная стружка, соломенная мука, пробковая мука, торфяная мука, очески, отбросы кожи и линолеума и т.п. минеральные наполнители: шлаковая мука, кокс, мел, кизельгур и т.п. Связующим веществом служит магнезиальный цемент (цемент Сореля). При изготовлении ксилолита все наполнители, опилки и др. должны быть заранее насквозь пропитаны влагой.
ФОРМОВАНИЕ. Например, для того, чтобы изготовить пластины 100 см длиной, 50 см шириной, 20-25 мм толщиной, берут за основание железную пластину, на нее накладывают рамы из железа (100 х 50 см, а высота 40 -50 мм). Эти рамы до краев наполняют тестообразной массой; на каж-дую из рам накладывают железную пластину, плотно входящую в нее, но снабженную ребрами, позволяющими ей войти в раму лишь на 20-25 мм. На эту пластину накладывают еще точно такую же форму с ксилолитовой массой и таким образом устанавливают несколько форм этажами и помещают в пресс (его можно сделать самим из двух железных пластин). Под прессом массу оставляют в формах до тех пор, пока она совершенно не затвердеет (примерно на 24 часа), затем готовые пластины вынимают.
ПРИМЕНЕНИЕ: Эти пластины применяются для изготовления мозаичных полов, для обшивки ванных комнат, для цоколей, верхушек колонн, кронштейнов, рам для зеркал, картин, а так же для изготовления древесных плит и панно, полов и облицовки стен, искусственного гранита и декоративных изделий. Готовые изделия можно пропитывать раствором казеина, хромовым клеем, парафином. Эти изделия можно раскрашивать красками, лакировать, золотить и т.п. В ксилолит можно вбивать гвозди, пилить, строгать и обрабатывать на токарном станке. А также ксилолит в достаточной степени огнеупорен.
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КСИЛОЛИТНЫХ МАСС:
1. Массивные полы и облицовка стен (для толстого слоя): жженого магнезита 90 кг (около 120 л), опилок увлажненных 50 кг (объем сухого материала около 300 л), раствора хлористого магния 25 град по Бомэ с содержанием сухого хлористого магния (около 100 л по объему)
2. Тонкий слой для теплой эластичной облицовки: жженого магнезита 105 кг (140 л), опилок (сухого веса) 17-18, пробковой крупы 20 (100 л), кизельгура 3,2 (13 л), краски 10-30 (13-40 л), пропитывающего масла 15 (17 л), хлористого магния 35 (110 л). Слой затвердевает через 18-20 часов.

 

 

 
 

 

Автор: Илюшко.А.В.                                                                                                                                2008 г.